මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් (MFR) යනු හොඳ දෘඪතාව, තාප ස්ථායිතාව සහ විනිවිදභාවය සහිත තාප සැකසුම් ඇමයිනෝ ෙරසින් වේ. යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් (UF) හා සසඳන විට, MF ෙරසින් වඩා හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. එබැවින්, එය එළිමහන් පැනල් ආලේපන, ලී බිම අලංකාර ස්ථර සහ වේනර් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ බිඳෙනසුලු බව, පහසු ඉරිතැලීම් සහ මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් කෙටි ගබඩා කාලය වැනි අඩුපාඩු එහි යෙදුම සීමා කරයි. කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසි සකස් කිරීම සඳහා MF ෙරසින් බොහෝ විට භාවිතා වේ. කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසිවලට මුහුණලා ඇති ප්ලයිවුඩ් සහ බ්ලොක්බෝඩ් සාමූහිකව පාරිසරික පුවරු ලෙස හැඳින්වේ. ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ජල ආරක්ෂිත බව සහ විවිධ වර්ණ නිසා ඒවා පාරිභෝගිකයින් විසින් ආදරය කරනු ලැබේ.
කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික ආර්ද්රතාවය වෙනස් වන විට, පාරිසරික පුවරු පාදක ද්රව්ය ඉදිමීමට හෝ හැකිලීමට ගොදුරු වන අතර එමඟින් අසමාන අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති වේ. MF දුම්මලවල මතුපිට ස්ථරය බිඳෙන සුළු වන අතර දුර්වල නම්යශීලී බවක් ඇති අතර ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, MF දුම්මලවල නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි බිඳෙනසුලු බව වැඩි දියුණු කිරීම දුම්මල ඉරිතැලීමේ ගැටළුව විසඳීමට සහ එහි අලංකාර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට යතුරයි. මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් MF දුම්මලවල බිඳෙනසුලු බව ගැටළුව විසඳීම සඳහා න්යායාත්මක මග පෙන්වීම සහ තාක්ෂණික පදනම සැපයීමේ අරමුණින් MF දුම්මලවල දැඩි කිරීම වෙනස් කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණවල ප්රගතිය සාරාංශ කරයි.
1. MF ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ
MF දුම්මල යනු මෙලමයින් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ඝනීභවනය වීමෙන් සෑදෙන ට්රයසීන් මුදු පොලිමර් සංයෝගයක් වන අතර මෙතිලීන් හෝ ඊතර් බන්ධන මගින් සම්බන්ධ වේ. එයට ස්ථායී රසායනික ගුණ සහ දෘඩ ව්යුහයක් ඇත. MF දුම්මල සෑදීම අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: පළමු අදියර වන්නේ මෙලමයින් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් එකතු කිරීමේ ප්රතික්රියාවයි. උදාසීන හෝ ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ, මෙලමයින් විවිධ හයිඩ්රොක්සිමීතයිල්මෙලමයින් 9 ක් ජනනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොක්සිමීතයිලීකරණයට භාජනය වේ. දෙවන අදියර ඝනීභවන ප්රතික්රියාවකි. මෙලමයින් මෙතිලෝලේටඩ් මෙලමයින් සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, නැතහොත් මෙතිලෝලේටඩ් මෙලමයින් මෙතිලීන් සහ ඊතර් බන්ධන මගින් සම්බන්ධ කරන ලද ඔලිගෝමර් ජනනය කිරීම සඳහා ස්වයං-ඝනීභවනයට භාජනය වේ. pH අගය 7 සිට 8 දක්වා පරිසරයක, මෙතිලීන් පාලම් සම්බන්ධතා ආධිපත්යය දරයි; pH අගය 9 ට වඩා වැඩි පරිසරයක, ඊතර් බන්ධන සම්බන්ධතා සෑදීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
MF දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීමෙන් පසු, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ඔරොත්තු දෙන විනිවිද පෙනෙන ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය. සුව කළ ආලේපනයට ඉහළ දෘඪතාවයක් තිබුණද, එය බිඳෙන සුළුය. ප්රධාන හේතුව වන්නේ MF දුම්මලවල මෙතිලීන් කාණ්ඩ සමඟ සම්බන්ධ වූ ට්රයසීන් මුදු විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වීමයි. ට්රයසීන් මුදු බලපෑම් තත්වයන් යටතේ අතිශයින් ස්ථායී වන අතර බලපෑම් ශක්තිය විකෘති කිරීමට සහ අවශෝෂණය කිරීමට අපහසු වේ. මෙතිලීන් බන්ධනවලට පමණක් බොහෝ ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, මෙතිලීන් බන්ධන කැඩී බිඳී යාම පෙන්නුම් කරයි. MF දුම්මල අසම්පූර්ණ ලෙස සුව කිරීම දුම්මල ඉරිතැලීමට හේතු වේ. දුම්මල සුව කිරීම ප්රධාන වශයෙන් හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩ අතර සිදුවන බැවින්, ඝනීභවනයට සහභාගී නොවූ සමහර හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩ සුව කිරීමෙන් පසු දුම්මලයෙහි පවතිනු ඇත. මෙම හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩවලට නිශ්චිත ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත. පාරිසරික ආර්ද්රතාවය නැවත නැවතත් වෙනස් වන විට, නිදහස් හයිඩ්රොක්සයිල් කණ්ඩායම් ජලාකර්ෂණීය සහ අවශෝෂණ චක්රවලට භාජනය වන අතර ක්රමයෙන් ආතතිය ජනනය කරයි, දුම්මල ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් ඇති කරන අතර නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ ක්රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.
MF දුම්මලවල හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය අඩු කිරීමෙන් සහ එහි නම්යශීලී දාම දිග දිගු කිරීමෙන් MF දුම්මලවල නම්යශීලීභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය අඩු කිරීම යනු දුම්මලයෙහි ඇති ට්රයසීන් වළල්ලේ දෘඩ ව්යුහය විසිරී ඇති බවයි. එබැවින්, MF දුම්මලවල මතුපිට දෘඩතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය විවිධ මට්ටම්වලට බලපානු ඇත. දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීම සිදු කරන විට, MF දුම්මලවල දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට සහ එහි විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාංග විනාශ නොකිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. MF දුම්මලවල නම්යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු වෙනස් කිරීමේ ක්රමයක් තෝරා ගැනීම MF දුම්මලවල යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. MF දුම්මල දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීමේ ක්රමය
දෘඩ හරස්-සම්බන්ධිත පොලිමර්වල ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, පොලිමර්හි මුල් තද බව සහ මාන ස්ථායිතාව විනාශ නොකර, පොලිමර්හි බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ. MF දුම්මල සඳහා සුදුසු දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීමේ ක්රම සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, එනම් බාහිර තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම සහ අභ්යන්තර තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම. බාහිර තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම යනු තද කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ට්රයිසීන් මුදු එකිනෙකට ළඟා වීම වැළැක්වීම සඳහා MF දුම්මල සමඟ හරස්-සම්බන්ධිත ව්යුහයක් සෑදීම සඳහා මිශ්ර කිරීම හරහා MF දුම්මලයට ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර කණ්ඩායම් එකතු කිරීමයි. MF දුම්මල සඳහා බහුලව භාවිතා වන බාහිර තද කිරීමේ ක්රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1) නැනෝ-SiO2, නැනෝ-සෙලියුලෝස් සහ අනෙකුත් නැනෝ අංශු එකතු කරන්න;
2) MF දුම්මල තුළ අන්තර් විනිවිද යන පොලිමර් ජාල (IPNS) සෑදීම සඳහා පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් කෝපොලිමර් වැනි නම්යශීලී දිගු දාම පොලිමර් භාවිතා කරන්න;
3) දුම්මල ව්යුහයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MF දුම්මල එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වැනි තන්තු ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
අභ්යන්තර තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම මඟින් MF දුම්මලවල සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාවට සහභාගී වීමෙන්, ට්රයිසීන් මුදු අතර නම්යශීලී සම්බන්ධතාවය දිගු කිරීමෙන් සහ තද කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය අඩු කිරීමෙන් MF දුම්මලවල අණුක ව්යුහය වෙනස් කරයි. අභ්යන්තර තද කිරීමේ ක්රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1) දෘඩ ව්යුහය විසුරුවා හැරීම සඳහා MF දුම්මලවල ට්රයසීන් මුදු ව්යුහයන් අතර නම්යශීලී දිගු දාම අණු හඳුන්වා දෙන්න;
2) MF දුම්මල අතර නම්යශීලී සම්බන්ධතාවය දිගු කිරීමට සිලිකොන් භාවිතා කරන්න;
3) MF දුම්මලවල හයිඩ්රොක්සයිල් ක්රියාකාරී කණ්ඩායම අවහිර කර දුම්මලයෙහි හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය අඩු කරන්න. බහුලව භාවිතා වන අභ්යන්තර තද කිරීමේ විකරණකාරක අතර පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර, පොලියුරේතන්, කැප්රොලැක්ටෑම් ආදිය ඇතුළත් වේ.
3. කාවැද්දීම සඳහා MF දුම්මල සඳහා විශේෂ අවශ්යතා
MF දුම්මල සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්රම රාශියක් ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම MF දුම්මල කාවැද්දීම සඳහා සුදුසු නොවේ. කාවැද්දීම MF දුම්මලවල දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීම ඇලවුම් පටල කඩදාසි නිෂ්පාදන තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය යුතුය, එබැවින් එයට යම් විශේෂ අවශ්යතා ඇත. කාවැද්දීම සඳහා MF දුම්මල භාවිතා කරන විට, දුම්මල සුව කිරීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලී බව පමණක් නොව, සුව කිරීමට පෙර වෙනස් කරන ලද දුම්මලවල ද්රවශීලතාවය, පාරගම්යතාව සහ පූර්ව සුව කිරීමේ මට්ටම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
MF දුම්මලවල දුර්වල ද්රවශීලතාවය නිසා කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසි ආවරණයේ මතුපිට වියළි මල් ඇති වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පාරාන්ධ සුදු ලප නිපදවා, මතුපිට දෝෂ ඇති කරයි. MF දුම්මලවල දුර්වල පාරගම්යතාව ප්රමාණවත් කාවැද්දීමකට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන මතුපිට මැලියම් නොමැතිකම හෝ අසමාන මතුපිටක් ඇති වේ. අකාබනික නැනෝ-ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය MF දුම්මලවල තද බව සහ ඇඳීමට-ප්රතිරෝධී ගුණාංග වැඩි කළ හැකි නමුත් ඒ සමඟම ඒවා MF දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන අතර දුම්මලවල ද්රවශීලතාවය අඩු කරයි, එමඟින් MF දුම්මලවල කාවැද්දීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී පිරවුම් නැනෝ-SiO2 (HTSi-03) ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ MF දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන බව අපට පෙනී ගියේය. වෙනස් කරන ලද MF දුම්මල පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය තත්පර 20.9 (25°C) වූ අතර, MF දුම්මල සහ අලංකාර කඩදාසි අතර සම්බන්ධතා කෝණය 5° සිට 30° දක්වා වැඩි විය. ඒ සමඟම, තෙතමනය අඩු වන අතර, එම නිසා MF දුම්මලයට අලංකාර කඩදාසියේ හිඩැස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගත නොහැකි අතර, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනයට එය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු වේ.
MF දුම්මලවල අඩු පූර්ව-සුව කිරීමේ මට්ටම, ආවරණ ක්රියාවලියේදී ඉහළ වාෂ්පීකරණයක් ඇති කරයි, එමඟින් මතුපිට තෙත් මල් මතුපිට ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. පොලිහයිඩ්රොක්සයිල් මධ්යසාර විකරණයන් MF දුම්මලවල නම්යශීලී බව ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි නමුත්, පොලිහයිඩ්රොක්සයිල් විකරණයන්හි නිශ්චිත ජලාකර්ෂණීයතාවය කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසි වියළීමට හිතකර නොවන අතර එමඟින් MF දුම්මලවල පූර්ව-සුව කිරීමේ මට්ටම අඩු කරයි. මෙය තෙතමනය අවශෝෂණය සහ කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසියේ ඇලවීම සහ ප්රවේශ වීමේ දුෂ්කරතා වැනි ගැටළු ඇති කරයි. ඒ සමඟම, අඩු පූර්ව-සුව කිරීමේ උපාධියක් සහිත කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසිය උණුසුම් පීඩන ක්රියාවලියේදී විශාල ජල ප්රමාණයක් මුදා හරින අතර, මැලියම් ස්ථරයේ පරිමාව හැකිලීම සහ දුම්මල ස්ථරයේ ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි, එය නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදන ගැටළු සලකා බැලීමේදී, කාවැද්දීම සඳහා භාවිතා කරන MF දුම්මල තද කිරීමේ කාරකය, MF දුම්මලවල ද්රවශීලතාවයට සහ පූර්ව සුව කිරීමේ මට්ටමට විකරණයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අඩු අණුක බර, අඩු හයිඩ්රොක්සයිල් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ ප්රතික්රියාශීලීත්වයක් සහිත විකරණයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, දැඩි කිරීමේ කාරකය කාවැද්දීම සඳහා භාවිතා කරන MF දුම්මලවල සුව කිරීමේ තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට සහ උණුසුම් පීඩන සුව කිරීමෙන් පසුවද වෙනස් කිරීමේ බලපෑම පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
කාවැද්දීම සඳහා MF දුම්මල වෙනස් කිරීමේදී එකවර සාධක රාශියක් සලකා බැලිය යුතුය. පරමාදර්ශී විකරණකාරකය මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ද්රවශීලතාවය හෝ පූර්ව සුව කිරීමේ ක්රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැතිව MF දුම්මලවල නම්යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කරනු ඇත. එබැවින්, MF දුම්මල වෙනස් කිරීම පිළිබඳ අනාගත පර්යේෂණ පහත සඳහන් අංශ තුනෙන් සිදු කළ යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ.
1) MF දුම්මලවල ව්යුහය මත පදනම්ව, MF දුම්මලවල හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය සකස් කිරීමෙන් MF දුම්මලවල බිඳෙනසුලු බව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
2) විවිධ දැඩි කිරීමේ යාන්ත්රණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම, බහු-ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් සහිත නම්යශීලී දාම ව්යුහයක් MF දුම්මල තුළට හඳුන්වා දීම සහ භෞතික සංයෝජනයේ සහ රසායනික ප්රතික්රියාවේ සහජීවනය හරහා MF දුම්මලයෙහි නම්යශීලී බව වැඩි කිරීම.
3) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, කාර්මික නිෂ්පාදනයට සුදුසු ඉහළ ප්රතික්රියාශීලී විකරණකාරක තෝරන්න.
SINOYQX නවීකරණය කරන ලද මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා කරුණාකර විද්යුත් තැපෑල හරහා අප හා සම්බන්ධ වන්න: [email protected] , නැතහොත් +86-28-8411-1861 හි අපට හඬ නඟන්න.
සමහර පින්තූර සහ පෙළ අන්තර්ජාලයෙන් ප්රතිනිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, ප්රකාශන අයිතිය මුල් කතුවරයා සතු වේ. කිසියම් උල්ලංඝනයක් තිබේ නම්, කරුණාකර මකා දැමීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.