මෙලමයින් පෙන නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම් වසර 15 කට වැඩි කාලයක්; ගනුදෙනුකරුවන් මහාද්වීප 5 ක බෙදා හරිනු ලැබේ.

පෙන දූෂණය?!

බොහෝ පෙන ස්වභාවික පරිසරය තුළ දිරාපත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික දූෂණයක් ඇති වේ. මේ අතර, ඕනෑම පෙන නිෂ්පාදකයින් සහ පරිවර්තකයින් යන දෙපිරිසටම සීරීම් පෙන බැහැර කිරීම වඩ වඩාත් වැදගත් විෂයයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. පෙන යනු ස්වභාවයෙන්ම පරිමාමිතික නමුත් සැහැල්ලු ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් සීරීම් පෙන බැහැර කිරීමට ඇති ක්‍රම මොනවාද? මුල් පිටපතෙන් දූෂණය විසඳන්නේ කෙසේද?

සීරීම් පෙණ පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?

ඕනෑම පෙන කැබැල්ලක පළමු කොටස සාදා කැපූ කොටස් බවට පරිවර්තනය කළ දින සිට, ඉතිරි සීරීම් සමඟ කුමක් කළ යුතුද යන ප්‍රශ්නය මත වී ඇත පෙන කර්මාන්ත විශේෂඥයින්ගේ සහ වෘත්තිකයන්ගේ මනස.

සීරීම් පෙන - හෝ පෙන කපා දැමීම - පෙන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්වාභාවික අතුරු ඵලයකි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට අනුව පෙන පරිවර්තකය අමුද්‍රව්‍ය බ්ලොක් එකකින් හැකි තරම් සංරචක නිපදවීමට ඉලක්ක කරයි, එබැවින් සීරීම් පෙන ප්‍රමාණය අවම කරයි. එසේ වුවද, පරිවර්තනය කරන සෑම පෙන බ්ලොක් එකක්ම අවම වශයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක් සීරීම් ද්‍රව්‍ය නිපදවයි.

නම්‍යශීලී පෙන මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද්දේ දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී ගුවන් යානා ආලේපන ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනය කුඩා වූ අතර, 1950 ගණන්වලදී ඩූපොන්ට්, බීඒඑස්එෆ් සහ ඩව් කෙමිකල්ස් වැනි රසායනික දැවැන්තයින් පොලියුරේතන් පෙන සහ මෙලමයින් පෙන වාණිජ පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ ටොලුයින් ඩයිසොසයනේට් සහ පොලියුරේතන් පොලියෝල් සංවර්ධනය කිරීම ආරම්භ කළහ.

පසුගිය වසර 60 තුළ, මෙය දැන් ටොන් මිලියන ගණනක සීරීම් නම්‍යශීලී පෙන ප්‍රමාණයක් බවට ගණන් බලා ඇත. නමුත් එම පෙන කොහේ ගොස්ද? සමහර විට ඊටත් වඩා කනස්සල්ලට කරුණ නම්, එම ප්‍රශ්නයම පොලිඑතිලීන්, මෙලමයින් පෙන සහ අනෙකුත් සංවෘත සෛල ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැකි වීමයි, ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් සෑම වසරකම ටොන් ගණනක් නාස්තිය සහ සීරීම් ඇති වේ.

සීරීම් පෙන බැහැර කිරීමේ ක්‍රම

සීරීම් පෙන බැහැර කිරීමේ විකල්ප සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ නිපදවන ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය මත ය. බොහෝ විට, සීරීම් පෙන පුළුස්සා දැමීම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරනිමි ක්‍රමය ලෙස සැලකේ.

නම්‍යශීලී පෙන පහසුවෙන් දහනය කළ හැකි නමුත්, මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් විෂ සහිත දුම ජනනය කරන අතර එය ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පුද්ගලයින්ට සහ සමස්තයක් ලෙස පරිසරයට අනතුරුදායක වේ. මෙම ගැටළු නිසා පෙන නිෂ්පාදකයින් සහ පරිවර්තකයන් සෑම වසරකම නිපදවන අධික සීරීම් පෙන ප්‍රමාණය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා නව ක්‍රම සෙවීමට පෙළඹී ඇත.

පරණ පෙණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිද?

නව ක්‍රමයක් සොයා ගැනීම බෙහෙවින් යහපත් වන අතර, අපගේ සියලුම සීරීම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ නූතන අභිලාෂයන්ට එය ගැලපේ; නමුත් අද වන විට, සීරීම් පෙන සඳහා ඇති එකම පරිමාමිතික භාවිතය ප්‍රතිසංස්කරණය කරන ලද පෙන වන අතර එය වෙනත් ආකාරයකින් චිප්ෆෝම් ලෙස හැඳින්වේ.

මෙය මූලික වශයෙන් පෙන මිලිමීටර කිහිපයක ප්‍රමාණයේ කුඩා කැබලිවලට කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, ඒවා විශාල බ්ලොක් ආකාරයකට නැවත බන්ධනය කර, පසුව විවිධ ඝනත්වයන්ට සම්පීඩනය කරනු ලැබේ. චිප්ෆෝම් සඳහා යෙදුම් අතර ඇසුරුම්, බිම් පැදුරු, ශබ්ද අවශෝෂණ පැනල් ඇතුළත් වේ, නමුත් ප්‍රධාන භාවිතය කාපට් යටි තට්ටුවක් ලෙස වේ.

එබැවින්, කාපට් යට ආවරණ නිෂ්පාදකයින් මෙහෙයවනු ලබන්නේ හැකි තරම් සීරීම් පෙන ලබා ගැනීමේ අදාළ කර්මාන්තශාලාවල අවශ්‍යතාවය මගිනි. වසර ගණනාවක් පුරා, මෙම කර්මාන්තශාලා ලොව පුරා පෙන පරිවර්තකවලින් සීරීම් ද්‍රව්‍ය එකතු කර නැවත ඔවුන්ගේ යට ආවරණ කර්මාන්තශාලා වෙත නැව්ගත කිරීමේ කාර්යක්ෂම ක්‍රම ස්ථාපිත කර ඇත. මෙය වෙනත් ක්‍රම හරහා බැහැර කිරීමට ඉතිරිව ඇති සීරීම් පරිමාව නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි.

කුණු පෙණ තවමත් ගොඩකිරීමේ ස්ථානයට යවනු ලැබේ.

චිප්ෆෝම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීරීම් පෙන විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළද, එයට සාමාන්‍යයෙන් 'වර්ජින්' ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පෙන රෙදි හෝ ඇලවුම් පටියකට ලැමිෙන්ට් කර ඇත්නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් කාපට් යට තැබීම සඳහා භාවිතයට නුසුදුසු බවට පත් කරන බවයි.

සංවෘත සෛල පොලිඑතිලීන් පෙන සඳහා ද එම ගැටළු අදාළ වේ. නැවතත්, සීරීම් පෙන පරිවර්තක වලින් එකතු කර නැවත නිෂ්පාදන කම්හලකට ගෙන යන අතර එහිදී එය කැටි ගැසේ. මෙය පසුව බිම පැදුරු සහ ක්‍රීඩා පිටි පැදුරු වැනි අයිතම නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. කෙසේ වෙතත්, අතිරේක පරිවර්තන ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය කර ඇති සීරීම් පොලිඑතිලීන් පෙන නැවත සැකසිය නොහැකි අතර විකල්ප ක්‍රම භාවිතයෙන් බැහැර කළ යුතුය.

ඉතින්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි සියලුම සීරීම් පෙන වලට කුමක් සිදුවේද? පොලියුරේතන් දූවිලි, බ්ලොක් හම් සහ පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන ද සලකා බැලිය යුතුය. එය පුළුස්සා දැමීම අනතුරුදායක බව අපි දනිමු, එබැවින් යථාර්ථයේ දී, ගොඩකිරීම තවමත් ඉතිරිව ඇති එකම විකල්පයයි.

ඉක්වදෝරියානු දිලීර Pestalotiopsis විශේෂ දෙකක්, ගොඩකිරීම් පතුලේ ඇති වායුගෝලීය සහ නිර්වායු තත්වයන් යටතේ පොලියුරේතන් ජෛව හායනයට ලක් කිරීමේ හැකියාව ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියට වසර සිය ගණනක් ගත වන අතර මේ දක්වා කරන ලද අධ්‍යයනයන් මගින් හායන ක්‍රම වේගවත් කරන්නේ කෙසේදැයි තීරණය කර නොමැත.

කර්මාන්තයට ඊළඟට කුමක් සිදුවේද?

සීරීම් පෙන දිරාපත් වීමට ගතවන කාලය පෙන කර්මාන්තයට සහ ඔවුන්ගේ පරිසරය ගැන සැලකිලිමත් වන පාරිභෝගිකයින්ට විශාල අභියෝගයක් නිර්මාණය කරයි. අපි සෑම දිනකම පෙන දකින අතර ඒවාට මුහුණ දෙන අතර, මෙම ඉතා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍ය මත අපගේ විශ්වාසය තැබීම නිසා නිෂ්පාදන අනුපාත ඉක්මනින් මන්දගාමී වනු ඇතැයි සිතිය නොහැක.

පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා සියලුම මෙලමයින් පෙන (චිප් හෝ සීරීම් මෙලමයින් පෙන) වාණිජමය වශයෙන් අදාළ කළ හැකි තිරසාර සංවර්ධනයක් කිරීමට SINOYQX සමත් විය.