ජලය මත පදනම් වූ දෘඩකාරකය ජලයේ දිය නොවන නමුත් කාබනික ආකලනවල නිශ්චිත දැඩි කිරීමේ ගුණයක් (අයන හෝ අණුක දාම දිග මට්ටම් 2~3 දක්වා, විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශයක් අඩංගු නොවේ) ඇත. එය ජලය මත පදනම් වූ දෘඩකාරක පන්තියකි , ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන, ප්ලාස්ටික්, රබර්, තීන්ත සහ අනෙකුත් කාබනික ආලේපන, මැලියම් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ස්ටිෆනර් යනු එස්ටර කාණ්ඩවල ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීම සඳහා හයිඩ්රජනීකෘත කාබනික සංයෝග පන්තියකි (උපග්රන්ථය A බලන්න), ස්ටිෆනර් ප්රධාන වශයෙන් ස්ටියරික් අම්ලය (එස්ටර), හයිඩ්රොක්සයිල් (විශේෂයෙන් එස්ටර කාණ්ඩය), හයිඩ්රජන් බන්ධනය, හයිඩ්රොක්සයිල්, කාබොක්සයිල් සහ ඇමයිඩ් කාණ්ඩ මගින් සෑදී ඇත. එස්ටර කාණ්ඩ අතර හයිඩ්රජන් බන්ධනය ස්ටිෆනර්ට ජල-අවශෝෂණ හෝ ඉදිමීමේ බලපෑමක් ලබා දෙයි. එමනිසා, ඇලවුම් ස්ථරයේ රැලි වැටුණු, ඉරිතලා හෝ පීල් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ හේතුවෙන් ස්ටිෆනර්ට තීන්ත, මැලියම් ඵලදායී ලෙස ජය ගත හැකිය. එය විශිෂ්ට වයස්ගත ප්රතිරෝධයක්, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ සීතල ප්රතිරෝධය ඇත.
- දළ විශ්ලේෂණය
එහි ව්යුහය අනුව, දෘඩකාරකය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: තෙල්-ද්රාව්ය සහ ජලය-ද්රාව්ය. තෙල්-ද්රාව්ය දෘඩකාරකය ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් සහ අනෙකුත් කාබනික ආලේපනවල භාවිතා කරනුයේ ද්රව්ය බිබිලි ඇතිවීම, කැඩීම, පීල් කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රසාරණය හේතුවෙන් අනෙකුත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ය. ජල-ද්රාව්ය දෘඩකාරකයක් තෙල් සහ ජල ද්රාවණය මත මෘදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් තීන්ත ඉරිතලා නොයනු ඇත, නමුත් වර්ණක මිශ්රණය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතික්රියා කළ නොහැක හෝ එය කැළඹිලි සහිත සහ අනෙකුත් දෝෂ බවට පත් කළ නොහැක. දැඩි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් අතුරු නිෂ්පාදන (ඇක්රිලික් අම්ල වර්ගය හෝ සල්ෆොනේට් එස්ටර වර්ගය වැනි) නිපදවන්නේ නැත හෝ අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවන්නේ නැත, එමඟින් දෘඩකාරකයේ විසරණය වැඩි දියුණු කරන අතර එහි තාප ප්රතිරෝධය, කාලගුණය, සීතල ප්රතිරෝධය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දැඩි කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරයි. ඒ සමඟම ආලේපනයේ ද්රාවක ගණන අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය වියළීමේ ක්රියාවලියේ කාලය තුළ ජලය මත පදනම් වූ දෘඩකාරකය දීර්ඝ කළ හැකිය.
- II. මූලික රසායනික ව්යුහය
ස්ටිෆනර් සාමාන්යයෙන් ඇසිටේට් එස්ටර, මේද අම්ල එස්ටර, හයිඩ්රොක්සි අම්ල එස්ටර හෝ ඇල්කයිල් ලිපිඩ වලින් සමන්විත වේ. බොහෝ ස්ටිෆනර් වලට ජල අවශෝෂණයක් ඇත, එබැවින් කාබනික ද්රාවක ඉමල්ෂන් තුළට ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැකි අතර ස්ටිෆනර් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කළ හැකිය, එය ස්ථායීකාරකයක් හෝ ඉමල්සිෆයර් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. ස්ටිෆනර් වර්ගයේ විශේෂ ගුණාංග ද ඇත, එනම්: ප්ලාස්ටික්, රබර්, ආලේපන, මැලියම් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා කරන ද්රාවක පාදක ස්ටිෆනර්. හොඳ ස්ටිෆනර් බලපෑමක් ඇති තීන්ත සහ ආලේපනවල ද්රාවක පාදක ස්ටිෆනර් භාවිතා වේ. හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ආහාර කර්මාන්තයේ ද්රව භාවිතා වේ. ජලයේ දිය නොවන, ඇක්රිලේට් වැනි කාබනික ද්රාවකවල ද්රාව්ය, බොහෝ කාබනික ද්රාවක සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. එය අම්ලය සහ ක්ෂාර සමඟ හයිඩ්රජන් බන්ධනය නිපදවිය හැකිය, ඇන්හයිඩ්රයිඩ් සහ අනෙකුත් අයනික ශක්තිය සඳහා ශක්තිමත් චෙලේටින් බලයක් ඇති අතර විවිධ වර්ගයේ පොලිමර් සමඟ බහුඅවයවීකරණය කළ හැකිය. එය හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
III. දෘඩකාරක භාවිතය
මිශ්ර කිරීම: මිශ්රණයේ දෘඩකාරකය වැඩිපුර එකතු වීමක් දිස්වනු ඇත, මිශ්ර කිරීමේ සහ කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බුබුලු සංසිද්ධිය ඇති වන අතර ඕනෑවට වඩා අත්හිටුවීම සිදු වේ. එය තීන්ත මතුපිට ඉමල්ෂන් පටලයක් සෑදීමට හේතු වන අතර දුර්වල දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි. එබැවින්, දෘඩකාරකයේ මාත්රාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, ප්රමාණය සුදුසු විය යුතු අතර මිශ්රණය ඕනෑවට වඩා ඝන නොවිය යුතුය, එවිට අසමාන ලෙස විසුරුවා හැරීමට නොහැකි වන පරිදි බිබිලි ඇති වන අතර බලපෑමේ භාවිතයට බලපායි.
අඩු වේග මිශ්ර කිරීම: අඩු වේග මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරනුයේ දෘඩකාරකය සජලනය කර ඒකාකාර අනුකූලතාවයකින් යුත් ජල මිශ්රණයක් සෑදීම සඳහා ය. මෙම ක්රමයට පහත වර්ග තිබේ: පළමුව ස්ටියරික් අම්ලය (එස්ටර), හයිඩ්රොක්සයිල්, හයිඩ්රජන් බන්ධන සහ හයිඩ්රොක්සයිල් අඩු සාන්ද්රණයක් එකතු කර, පසුව ස්ටියරික් අම්ලය හෝ එස්ටර කාණ්ඩයක් සමඟ මිශ්ර කර දෘඩකාරකයක් සාදයි; නැතහොත් රත් කිරීමෙන් එය විකෘති කිරීමට නිවැරදි ජල ප්රමාණය එකතු කිරීමෙන් පසු දෘඩකාරක මිශ්රණය සමඟ දෙකම.
ද්රාවක වර්ගය: මෙම වර්ගයේ දෘඩකාරකය කාබොක්සිල් (හෝ හයිඩ්රොක්සයිල්) මත පදනම් වූ කාබනික සංයෝග හෝ පොලිමර් පන්තියක් ලෙස ජලයේ දිය වී කෝපොලිමර් (සාමාන්යයෙන් එස්ටර මත පදනම් වූ) ව්යුහයක් සාදයි. නැතහොත් එහි බහුඅවයවීකරණය මඟින් දිගු අණුක දාමයක්, විශාල මතුපිට ප්රදේශයක්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනයේ හරස් සම්බන්ධිත ව්යුහය සඳහා පොලිමර් වල ජලයෙන් බෝවන ආලේපන පද්ධතියේ (ප්රධාන වශයෙන් දෘඩකාරකයේ දුම්මල පද්ධතියේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී) හොඳ විසරණ ගුණ සහ යම් ප්රමාණයක ඇලීමක් ඇත. දෘඩකාරකය යනු ඉමල්ෂන් ද්රවයක් වන අතර එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අවශෝෂණය කර ජාල ව්යුහයක් සෑදීමට ප්රතික්රියා මාලාවකට භාජනය වේ. දෘඩකාරකවල සාමාන්යයෙන් කුඩා ප්රමාණයේ ලවණ, කාබොක්සිලික් අම්ල (උදා: හයිඩ්රොක්සිලමයින්, පොස්පේට් එස්ටර හෝ ඩිසෝඩියම් සල්ෆොනේට්) හෝ ආකලන ලෙස ලෝහ අයන කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. එහි යෙදුම් පරාසය ඉතා පුළුල් වන අතර, ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන , ප්ලාස්ටික් පටල, මැලියම් සහ දෘඩකාරක අඩංගු පොලිමර් ද ආලේපන හෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා මූලික ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
- ජලය මත පදනම් වූ හෝ තෙල් මත පදනම් වූ: සියලු වර්ගවල ආලේපන සඳහා අදාළ වේ, සාමාන්යයෙන් මධ්යම පරාසයේ නිෂ්පාදන;
- ජලයේ ද්රාව්ය නොවන: ජලයේ දියකර පසුව ඒකාකාරව විසුරුවා හරින ලද ඉමල්ෂන් තුළ සෙමින් විසුරුවා හැරිය හැක;
- ඝන-අදියර මිශ්ර කිරීම: ඉමල්ෂන් ද්රවය ඝන ද්රව්යයට විවිධ කාබනික මැලියම් සමඟ එකතු කර හොඳින් කලවම් කළ හැකිය (කාබනික පිරවුම් අඩංගු) මිශ්ර කිරීම සඳහා; සුදුසු ප්රමාණයේ දෘඩකාරකයක් එකතු කිරීමෙන් එහි යාන්ත්රික ගුණාංග සහ වයස්ගත වීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඩකාරකය යම් දෘඩතාවයකින් යුක්ත වේ;
- ජලය මත පදනම් වූ දැඩි කිරීමේ ආලේපනය.
- IV. කාබනික ආලේපන, ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල දැඩි කිරීමේ කාරකය යෙදීම.
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල දෘඩකාරක යෙදීම ප්රධාන වශයෙන් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්, කෝපොලිමර් ඉමල්ෂන් ආදිය වෙනස් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් කෘතිම දුම්මලවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දැඩි කරන ලද පොලිමර් උසස් තත්ත්වයේ දෘඪතාවක් පමණක් නොව, හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ වයස්ගත වීමේ ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. භාවිතයේ ඇති විට, දෘඩකාරකය 20-40% සාන්ද්රණයක් සහිත ද්රාවණයකට තනුක කළ හැකි අතර, පසුව ඉමල්සිෆිකේෂන් ප්රතික්රියාව සඳහා ප්රතික්රියා කේතලයට එකතු කළ හැකි අතර, සුදුසු තනුක ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පසු ඉහළ දෘඩකාරක ඉමල්ෂන් එකක් ලබා ගත හැකිය. ඉමල්ෂන් වල කාබනික ද්රාවකවල නිශ්චිත ප්රමාණයකට වඩා අඩංගු වන විට, බහුඅවයවීකරණය සහ වියෝජනය සිදුවනු ඇත, එය දුම්මලවල ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරනවා පමණක් නොව උපකරණ හෝ නිෂ්පාදනවල වයසට යාමටද හේතු වේ. එබැවින්, ආලේපන නිෂ්පාදනයට සහ පොලිමර් පද්ධතියට සුදුසු ප්රමාණයේ දෘඩකාරකයක් එකතු කිරීමෙන් එහි භාවිත බලපෑම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති කළ හැකිය.
- V. අවවාදයයි
- දැඩි කිරීමේ කාරකය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් යටතේ ධ්රැවීය ද්රව්ය බවට දිරාපත් වන බැවින් නිෂ්පාදනයේ කාන්දු වීම හා දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා එය මුද්රා තබා ගබඩා කළ යුතුය.
- ගබඩාව වාතාශ්රය සහ වියලි විය යුතුය, කාමරය වියළිව තබා ගන්න.
- සූර්යයාට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
- එකතු කර ආලේප කරන විට සෙමින් භාවිතා කරන්න.
- භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදිතය ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීම හෝ තනුක කිරීම හෝ වෙනත් සුව කිරීමේ කාරක, පිරවුම්, වර්ණක, පිරවුම් හෝ වර්ණක සමඟ මිශ්ර නොකරන්න.
- ඊයම්, රසදිය සහ අනෙකුත් බැර ලෝහ ආකලන සමඟ මිශ්ර කිරීම සපුරා තහනම්ය.
SINOYQX නවීකරණය කරන ලද මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා කරුණාකර විද්යුත් තැපෑල හරහා අප හා සම්බන්ධ වන්න: [email protected] , නැතහොත් +86-28-8411-1861 හි අපට හඬ නඟන්න.
සමහර පින්තූර සහ පෙළ අන්තර්ජාලයෙන් ප්රතිනිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, ප්රකාශන අයිතිය මුල් කතුවරයා සතු වේ. කිසියම් උල්ලංඝනයක් තිබේ නම්, කරුණාකර මකා දැමීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.